轮胎脱硫再生造粒机_轮胎脱硫再生造粒代加工_佳德智能

橡胶再生造粒是将废旧橡胶（如轮胎、工业废料等）通过物理或化学处理转化为可再利用颗粒的过程。

一、工艺流程

1. 预处理

• 清洗分选：去除金属、纤维等杂质，按橡胶类型（天然/合成）或颜色分类。

• 粗破碎：用双轴剪切破碎机将大块橡胶破碎至5-10cm碎片。

2. 精细破碎

• 细碎研磨：采用锤式破碎机或研磨机，将碎片进一步粉碎成1-5mm胶粉。

3. 脱硫再生

• 化学法：动态脱硫罐中加入再生剂（如煤焦油、420活化剂），在180-220℃、1.5-2.5MPa下反应2-4小时，打断硫键。

• 物理法：利用螺杆挤出机的高温（160-200℃）剪切作用脱硫，无需化学添加剂。

4. 造粒成型

• 挤出：通过单/双螺杆挤出机，控制温度在120-160℃，挤出条状胶料。

• 切割：旋转刀片切割成2-5mm颗粒，水冷或风冷防止粘连。

• 筛分：振动筛分选，超粒径颗粒返回破碎。

5. 后处理

• 冷却干燥：流化床干燥机去除水分。

• 质量检测：测试拉伸强度（≥8MPa）、伸长率（≥300%）等指标。

6. 包装储存

• 防潮密封包装，储存于阴凉干燥处。

二、核心技术

1. 脱硫工艺优化

• 动态脱硫法：效率高，但需控制压力防爆燃。

• 螺杆挤出法：环保节能，适合连续生产，但设备成本较高。

2. 再生剂选择

• 常用再生剂：松香、妥尔油、硫醇类（如2-巯基苯并噻唑）。

• 环保趋势：植物油基再生剂（如环氧大豆油）减少VOCs排放。

3. 造粒设备

• 螺杆长径比（25:1以上）影响混炼效果；模头设计决定颗粒形状。